보편적인8열 워프스톱장치셔틀리스 직기의 경우 워프 파손 감지 및 정지 제어 구성요소가 매우 중요합니다. 경사 상태를 실시간으로 모니터링하고, 경사 파손이나 풀림 등의 이상이 발생하면 직기를 정지시켜 원단 불량을 방지합니다. 다음은 기능적 원리, 구조적 특징, 적용 시나리오 및 장점을 설명합니다.
핵심 기능 및 작동 원리
1. 워프 파손 감지 원리
이 장치는 8줄의 드롭 와이어(일반적으로 얇은 금속 시트, 각 줄은 날실 그룹에 해당), 전도성 전극 및 제어 회로로 구성됩니다. 정상적인 직조 중에는 날실을 지지하는 드롭 와이어가 매달린 상태로 유지되어 회로가 분리됩니다. 날실이 끊어지거나 느슨해지면 드롭 와이어가 자체 무게로 떨어져 전극에 접촉하고 회로를 켜서 직기를 비상 정지시킵니다.
감지 정확도는 단일 날실까지이며 응답 시간은 0.1초 이하로 날실 파손 시 즉시 직기를 중지하여 직물 낭비를 줄입니다.
2. 유니버설 디자인의 특징
다양한 직기와 호환: 레이피어 직기와 같은 셔틀리스 직기와 호환됩니다.에어 제트 직기, 워터제트 직기의 경우 장착 브래킷과 전기 인터페이스를 조정하여 시스템을 다양한 직기 모델에 적용할 수 있습니다.
다중 행 동기 모니터링: 8개 행의 드롭 와이어가 병렬로 배열되어 있으며, 각 행은 50-100개의 날실(직물 밀도에 따라 조정됨)을 수용하여 1.5-3미터 폭의 직기에서 직조 요구 사항을 충족합니다.
구조적 구성요소 및 주요 구성요소
1. 기계구조
드롭 와이어 어셈블리:
재질: 스테인레스 스틸 또는 알루미늄 합금 얇은 시트로 제작되었으며 두께는 0.1-0.3mm이며 내마모성이 있고 가벼워(약 5-10g/개) 날실에 추가적인 장력이 가해지지 않습니다.
모양: 일반적인 슬롯 또는 구멍 디자인. 날실은 드롭 와이어의 중앙 홈이나 구멍을 통과하여 파손 시 자유롭게 떨어질 수 있습니다. 장착 프레임:
알루미늄 합금 또는 주철 프레임은 직기의 후면 빔과 헬드 프레임 사이에 볼트로 고정됩니다. 높이는 드롭 와이어가 수직으로 매달릴 수 있도록 경사 층과 정렬됩니다.
2. 전기 제어 시스템
전극 및 회로: 전도성 구리 막대 또는 전극판이 프레임 양쪽에 설치되어 드롭 와이어로 폐쇄 회로를 형성하고 직기의 PLC 제어 시스템에 연결됩니다.
신호 처리: 워프가 끊어지면 회로에 전원이 공급되어 직기의 주 제어 시스템에 높은 수준의 신호를 출력하고 정지를 트리거하며 워프 브레이크 위치를 표시합니다(일부 모델은 컬럼 위치 지정을 지원함).
애플리케이션 시나리오 및 패브릭 유형
1. 적용 가능한 직조 시나리오
의류 직물 생산: 날실 밀도가 높은(예: 100-300 원사/10cm) 셔츠, 데님, 정장 직물을 제직하는 데 사용됩니다. 직물의 구멍이나 얇은 실과 같은 결함을 방지하려면 날실 감지가 개별 원사까지 정확해야 합니다. 산업용 직물: 토목섬유, 타포린, 소방 호스 베이스 직물과 같은 견고한 직물에는 고강도 날실(예: 폴리에스테르 산업용 원사 및 아라미드 섬유)이 필요합니다. 날실 파손은 심각한 영향을 미치므로 실 엉킴을 방지하기 위해 날실 정지 장치의 빠른 응답이 필요합니다.
홈 텍스타일: 커튼 원단, 소파 원단, 침구 원단은 높은 외관을 요구합니다. 변형 파손 감지로 염색 후 불량률을 줄일 수 있습니다.
설치 및 유지 관리 핵심 사항
설치 및 시운전:
드롭 와이어 서스펜션 높이는 종광 및 리드와의 충돌을 피하기 위해 종광 프레임의 궤적과 일치해야 합니다.
드롭 와이어를 낮출 때 안정적인 회로 연속성을 보장하고 우발적인 접촉을 방지하려면 전극 간격을 0.5-1mm로 조정하십시오.
일일 유지 관리:
접착 및 감지 실패를 방지하려면 매주 드롭 와이어 표면에서 섬유 보푸라기를 청소하십시오. 분기마다 전극 접촉 저항을 확인하십시오. 저항은 1Ω 미만이어야 합니다.
마찰계수가 높은 원사(예: 거친 면사)를 제직하는 경우 감지 감도를 저하시킬 수 있는 마모를 방지하기 위해 1000시간마다 드롭 와이어를 교체하십시오.
