고속 에어제트 직기는 안정적인 작동 상태와 높은 직조 효율성을 특징으로 하는 현대 직물 제직 생산에 널리 적용됩니다. 연속 작업 중에 날실 파손은 피할 수 없는 가끔 문제입니다. 전통적인 날실 정지 구조는 실 파손이 발생한 후에만 종료 신호를 보냅니다. 스핀들 관성의 영향을 받아 직기는 완전한 정적 상태가 되기 전에 특정 거리 동안 계속 작동합니다. 주차 반응이 지연되면 날실 파손 후 위사가 계속 삽입되어 직물 표면에 긴 결함 부분이 형성되고 직물 손실과 그에 따른 마무리 작업량이 증가합니다. 브레이크 주차 기능이 있는 Air-Jet Loom Warp Stop Motion은 유도 및 제동 연결 논리를 최적화하여 전반적인 정지 응답 시간을 효과적으로 단축하고 워프 파손 후 기존 직기의 관성 작동 문제를 해결합니다.
이 통합 장치는 워프 스톱 감지와 브레이크 주차 구조를 하나의 연결 시스템으로 결합합니다. 일반적인 제직 조건에서 드롭 와이어는 날실의 장력에 의해 매달린 상태로 유지되어 안정적인 회로 상태를 유지합니다. 개별 또는 여러 날실이 끊어지면 드롭 와이어가 중력에 의해 빠르게 낙하하여 유도 신호를 트리거합니다. 일반적인 단일 신호 출력 구조와 달리 이 장치는 중간 지연 없이 신호 전송과 브레이크 실행을 동기화하여 워프 파손 오류에 대한 신속한 대응을 실현합니다.
최적화된 감지 및 제어 구조는 유효하지 않은 응답 간격을 줄입니다. 기존의 정지 메커니즘은 제직 환경에서 날아오는 플록과 축적된 보푸라기로 인해 신호 지연이나 둔감한 유도가 발생하기 쉽습니다. 업그레이드된 구조적 간격 설계로 드롭 와이어의 막힘을 방지하고 유도 부품의 자유로운 수직 이동을 보장합니다. 장기간 연속 생산 시 안정적인 신호 트리거링 감도를 유지하고 부품 정체로 인한 감지 누락 또는 지연 감지를 방지합니다.
일치하는 브레이크 주차 메커니즘은 짧은 시간에 스핀들 관성을 상쇄할 수 있습니다. 워프 브레이크 신호를 수신한 후 브레이크 구성 요소는 즉시 작동하여 메인 샤프트의 연속 회전을 제한하여 직기의 슬라이딩 스트로크를 작은 범위 내에서 제어합니다. 관성 작동으로 인한 확장된 날실 누락 결함의 형성을 방지하여 회색 직물의 결함 영역을 효과적으로 줄입니다. 이러한 성능 향상은 엄격한 표면 품질 요구 사항을 충족하는 고밀도 직물 및 고급 직물 소재에서 명백하게 나타납니다.
이 장치는 다양한 직조 생산 시나리오에 적응합니다. 이는 면사, 화학 섬유, 혼방사 및 기타 기존 재료의 직조 요구 사항에 적합하며 다양한 직기 작동 속도와 일치할 수 있습니다. 전체 구조는 컴팩트하고 현장 조립 및 시운전에 편리하며 새로운 직기 구성, 기존 장비 개조 및 섬유 공장 업그레이드에 적합합니다. 장주기 작동 및 빈번한 시작-정지 작업 조건에서도 안정적인 연결 성능을 유지합니다.
직물 생산 표준이 지속적으로 업그레이드됨에 따라 직물 표면 품질 관리가 점점 더 엄격해지고 있으며 기존의 지연 주차 모드는 더 이상 세련된 직조 생산에 적응할 수 없습니다. 유도 응답과 제동 연결을 최적화함으로써 Air-Jet Loom Warp Stop Motion With Break Parking은 주차 지연으로 인한 직조 결함을 줄여 안정적이고 표준화된 직물 생산을 위한 신뢰할 수 있는 보조 조건을 만듭니다.
