현대 직물 제직 생산은 지속적인 작업과 빈번한 직물 유형 전환을 특징으로 하며, 질서정연한 직기 작업을 위한 기본 보장으로 안정적이고 신뢰할 수 있는 날실 파손 모니터링을 제공합니다. 기존의 날실 방지 바는 단일 구조 설계와 불균일한 전도성 성능을 갖고 있어 다양한 직기의 장기간 고주파 작동에 적응할 수 없습니다. 실제 작업장 작업에서 기존 액세서리는 날아다니는 보풀, 습한 공기 및 기계적 진동의 영향으로 접촉이 불량하고 신호 유도가 둔감해지기 쉽습니다. 주류 직조 장비에 맞춰진 핵심 섬유 기계 액세서리인 Copper Core Universal Loom Warp Stop Bar는 최적화된 전도성 구조와 산업 등급 재료 구성을 채택하여 주류 경사 모니터링 시스템의 작동 논리와 일치할 수 있고 일일 직조 생산에서 경사 파손 결함에 대한 효과적인 유도 피드백을 제공할 수 있습니다.
제품에 내장된 구리 코어 구조는 안정적인 전도성 전송 성능을 형성하여 날실 파손 시 민감한 유도 및 신호 출력을 구현합니다. 전도성이 불안정한 일반 재료 스톱 바와 달리 구리 코어는 장기간의 순환 작동에서 일관된 전기 전도도를 보장하여 재료 피로로 인한 간헐적인 신호 오류를 방지합니다. 전체 구조는 대부분의 셔틀리스 직기 및 기존 직조 장비에 설치하고 사용할 수 있는 보편적인 적응성을 갖도록 설계되었습니다. 다양한 직기 모델의 설치 치수 및 작동 매개변수에 적합하며 굵은 실, 가는 실 및 혼방 직물 생산 시 경사 파손 조건에 안정적으로 대응할 수 있습니다. 표면 처리 공정은 복잡한 작업장 환경에 적응하여 전도성 접촉에 보풀과 습기가 날아오는 영향을 줄이고 연속 생산 시나리오에서 정상적인 모니터링 기능을 유지합니다.
직물 작업장은 일반적으로 배치 및 연속 직조 작업을 수행하며 액세서리 손실 및 성능 감쇠는 모니터링 장비의 일치 정도에 영향을 미칩니다. Copper Core Universal Loom Warp Stop Bar는 구조적 인성과 내진동성이 우수하여 직기의 고속 왕복 작동 상태에 적합합니다. 장기간의 기계적 진동으로 인해 변형, 접촉 불량 또는 기능 장애가 발생하지 않습니다. 또한 보편적인 구조 설계는 직물 공장 장비 액세서리의 반복적인 교체 요구에 맞춰 현장 액세서리의 교체 및 유지 관리 작업을 단순화합니다. 직기의 자동 정지 시스템과 협력하여 직물 제직 중 날실 파손 이상에 대한 효과적인 유도 및 피드백을 완료하여 직물 가공 기업의 일일 생산 및 운영 리듬에 적응할 수 있습니다.
