직물을 짜는 일상적인 생산 과정에서 날실 배열과 분할 작업은 직조 과정의 필수적인 부분을 차지합니다. 정렬되지 않은 실 배열과 겹치는 실 라인은 종종 직기 작업 중에 작업 장애를 유발하여 실 마감 및 제직 공정에 추가적인 압력을 가합니다. 전통적인 실 분할 보조 구조는 단일 구조 설정을 가지고 있어 경사 방지 스페이서 시트와 안정적으로 협력할 수 없습니다.
에어제트 직기와 레이피어 직기를 포함한 고속 직기는 직물 작업장에서 지속적으로 작동하며 매일 직조하는 동안 지속적인 진동, 원사 마찰 및 떠다니는 보푸라기 간섭에 직면합니다. 경사 정지 시스템은 경사 장력 및 실 끊김 신호를 모니터링하는 핵심 구성 요소입니다. 기존의 철제 브래킷은 무겁고 장기적인 기계적 진동으로 인해 변형되기 쉽기 때문에 워프 스톱 드롭 와이어와 신호 감지 모듈의 안정적인 작동에 영향을 미칩니다. 전용 직물 직기 피팅인 Universal Middle Aluminium Warp Stop Bracket은 통합 알루미늄 합금 성형 기술을 채택합니다. 이는 시중의 주류 직기 모델의 전체 구조적 크기와 일치하며 전체 날실 정지 어셈블리에 안정적인 기계적 지지를 제공합니다. 이 알루미늄 합금 구조 부품은 표준 직기 부품의 조립 간격에 완벽하게 맞으며, 원래 직기 구조를 수정하지 않고도 새 직기에 설치하거나 오래된 장비 개조를 위해 교체할 수 있습니다.
직물 제직 생산은 직기의 안정적인 작동에 크게 의존하며 날실 정지 상자는 정상적인 제직 절차를 유지하는 핵심 지원 구성 요소 역할을 합니다. 기존 작업장 운영 모드에서 직기 워프 스톱 박스의 작동 상태는 대부분 수동 검사 및 결함 후 발견에 따라 달라집니다. 작업장 직원은 날실 파손, 부품 이상, 날실 정지 상자의 회로 이상을 확인하기 위해 여러 직기를 반복적으로 순찰해야 합니다. 직조 작업장에서는 대량의 직기가 동시에 작동하므로 수동 검사는 제한된 장비 상태를 다루며 많은 인적 자원을 소모합니다. Universal Loom Warp Stop Boxes 모니터링 장치는 주류 직조 장비의 작동 특성을 위해 개발되어 기존 직기 작동의 많은 관리 단점을 해결하고 작업장 직기 관리 모드의 다차원 업그레이드를 실현합니다.
직물 직기의 일상 작업에서 날실 이상은 직물 형성 및 기계 작동 안정성에 영향을 미치는 주요 요인 중 하나입니다. 기존의 뒤틀림 감지 장치는 고정된 유도 구조를 채택하는데, 이는 작은 장력 변화에 둔감하고 숨겨진 원사의 이상 현상을 제때 감지할 수 없습니다. Tilting Warp Stop Motion은 날실의 실제 작동 규칙에 따라 설계된 전문 직조 보조 장치입니다. 이는 고속 제직 중에 각 날실의 작동 상태를 실시간으로 모니터링하기 위해 유연한 틸팅 기계적 연결을 사용합니다.
직기용 경사 정지 모니터는 직기의 경사 파손 감지 및 자동 보호 시스템입니다. 워프 상태를 실시간으로 모니터링해 워프가 깨지거나 헐거워지면 즉시 정지시켜 불량을 예방하고 낭비를 줄여 효율을 높이는 것이 핵심 기능이다.
고효율 셰딩 암은 단일 기계 구성 요소처럼 보일 수 있지만 직기 안정성, 직물 품질, 날실 제어, 생산 연속성 및 장기 유지 관리 비용에 있어 중요한 역할을 합니다.
