Tilting Warp Stop Motion 모델은 현대식 셔틀리스 직기를 위한 필수 보조 구성 요소입니다. 특정 설치 경사각을 통해 이 장치는 직조 중에 경사 상태를 실시간으로 모니터링합니다. 날실 파손이 발생하면 직기를 정지하라는 신호를 보내 실 끊어짐으로 인한 직물 결함을 줄입니다. 기존의 수평 워프 스톱 프레임과 비교하여 기울어진 레이아웃은 작업자 관찰 조건을 개선하고 보풀이 쌓일 위험을 낮춥니다. 다양한 직기 유형 및 직물 생산 요구 사항에 맞춰 섬유 관련 산업 체인 내의 여러 부문에 걸쳐 널리 배포되었습니다.
현대 직물 생산에서 직기는 종종 장기간 고속 연속 직조 상태를 유지합니다. 제직 영역에는 다수의 날실이 촘촘하게 배열되어 있습니다. 목표한 분류 및 분리 구조가 없으면 고속 작업 중에 인접한 날실이 끊임없이 마찰하고 충돌하게 됩니다. 이러한 상황은 실의 엉킴, 실의 마모, 부분적인 실의 겹침 등을 발생시켜 일상적인 제직생산에 불안정한 요인을 가져옵니다. 경사 정지 가이드 시트가 있는 중간 실 분할 프레임은 고속 제직 작업 조건을 위해 전문적으로 개발되었으며, 실 분리 및 마찰 제한에 초점을 맞춘 구조 설계로 연속 직기 작업 중 조밀한 날실의 상호 마찰 및 충돌 문제를 효과적으로 해결합니다.
직물 작업장에서는 다양한 직물을 순환 생산하는 경우가 많으며, 다양한 직물 유형에 따라 직기 장비에 대한 날실 장력과 작동 부하가 변경됩니다. 경사 정지 스트립은 끊어진 경사 실을 모니터링하는 핵심 구성 요소이며 안정적인 작동 위치는 직기의 정상적인 작동 및 직물 제직 상태에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반 지지 브래킷은 위치 제한 효과가 좋지 않은 단순한 제한 구조를 가지고 있습니다. 생산이 굵은 실과 얇은 실, 다양한 직물 소재 사이에서 전환될 때 날실 정지 스트립은 장력 변화와 기계적 진동으로 인해 오프셋되거나 미끄러지는 경향이 있어 비정상적인 감지 신호와 간헐적인 장비 가동 중단을 초래합니다.
고속 에어제트 직기는 안정적인 작동 상태와 높은 직조 효율성을 특징으로 하는 현대 직물 제직 생산에 널리 적용됩니다. 연속 작업 중에 날실 파손은 피할 수 없는 가끔 문제입니다. 전통적인 날실 정지 구조는 실 파손이 발생한 후에만 종료 신호를 보냅니다. 스핀들 관성의 영향을 받아 직기는 완전한 정적 상태가 되기 전에 특정 거리 동안 계속 작동합니다. 주차 반응이 지연되면 날실 파손 후 위사가 계속 삽입되어 직물 표면에 긴 결함 부분이 형성되고 직물 손실과 그에 따른 마무리 작업량이 증가합니다. 브레이크 주차 기능이 있는 Air-Jet Loom Warp Stop Motion은 유도 및 제동 연결 논리를 최적화하여 전반적인 정지 응답 시간을 효과적으로 단축하고 워프 파손 후 기존 직기의 관성 작동 문제를 해결합니다.
현대 직물 제직 생산은 지속적인 작업과 빈번한 직물 유형 전환을 특징으로 하며, 질서정연한 직기 작업을 위한 기본 보장으로 안정적이고 신뢰할 수 있는 날실 파손 모니터링을 제공합니다. 기존의 날실 방지 바는 단일 구조 설계와 불균일한 전도성 성능을 갖고 있어 다양한 직기의 장기간 고주파 작동에 적응할 수 없습니다. 실제 작업장 작업에서 기존 액세서리는 날아다니는 보풀, 습한 공기 및 기계적 진동의 영향으로 접촉이 불량하고 신호 유도가 둔감해지기 쉽습니다.
현대 직물 제직 작업장에서는 날실 베어링과 안정적인 장력 제어가 지속적인 직기 작동을 보장하는 핵심 요소입니다. 면사, 화학섬유사, 혼방사, 증점사 등 다양한 종류의 날실은 고속 제직 시 뚜렷한 베어링 압력과 인장 특성을 나타냅니다. 전통적인 지지 부품은 다양한 날실 유형을 직면할 때 구조적 흔들림과 베어링 적응성이 부족하여 날실 정지 동작의 정상적인 감지를 방해하고 작업장 직조 진행에 영향을 미칩니다.
